دانلود مقاله مدلسازی انتقال حرارت کنسرو پوره سیب در بسته بندی نیمه انعطافپذیر بر پایه آلومینیوم با word دارای 1 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد دانلود مقاله مدلسازی انتقال حرارت کنسرو پوره سیب در بسته بندی نیمه انعطافپذیر بر پایه آلومینیوم با word کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی دانلود مقاله مدلسازی انتقال حرارت کنسرو پوره سیب در بسته بندی نیمه انعطافپذیر بر پایه آلومینیوم با word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن دانلود مقاله مدلسازی انتقال حرارت کنسرو پوره سیب در بسته بندی نیمه انعطافپذیر بر پایه آلومینیوم با word :

سال انتشار: 1393
محل انتشار: اولین همایش ملی میان وعده های غذایی
تعداد صفحات: 1
نویسنده(ها):
ثریا شفیع خانی – دانشجوی کارشناسی ارشد دانشگاه آزاد اسلامی واحد خوراسگان (اصفهان)- نویسنده مسئول
نفیسه زمیندار – استادیار گروه علوم و صنایع غذایی دانشگاه آزاد اسلامی واحد خوراسگان (اصفهان)

چکیده:
هدف: هدف اصلی از بهبود شرایط فرآیند حرارتی، افزایش مواد مغذی نهایی و یا کیفیت حسی محصولات است. کیفیت تغذیهای همانند میزان ویتامین در سلامت جامعه اهمیت بسزایی دارد اما درک مشتری به سمت خواص حسی غذا مثل بافت و طعم است. از آنجائیکه پورههای سیب در کشور ما در بسته های اسپتیک 200 کیلوگرمی بسته بندی میشود و از طرفی به عنوان میان وعده برای غذای کودک مناسب است لذا در این مطالعه استریلیزاسیون آن در بسته های کوچکتر برای مصرف در یک یا دو وعده کودک بررسی خواهد شد. همچنین در این مطالعه پروفیل دما و محل ناحیه کند حرارتی (SHZ) در بسته های آلومینیومی نیمه سخت که به صورت سه بعدی برای انتقال حرارت با استفاده از دینامیک سیالات محاسباتی (CFD) مدلسازی شده است، تعیین میشود. این تحقیق برای بهینه سازی فرآیند استریلیزاسیون صنعتی با توجه به دما و زمان قابل استفاده است و میتوان با توجه به نوع غذای داخل بسته و ویژگیهای آن زمان لازم برای استریلیزاسیون را پیش بینی کرد. با بررسی سرعت انتقال حرارت میتوان موقعیت ناحیه کند حرارتی را پیدا کرد و مدت زمان لازم برای استریلیزاسیون ناحیه کند حرارتی را محاسبه نمود. روش پژوهش: ویژگیهای ترموفیزیکی محصول از جمله pH، جرم حجمی، گرمای ویژه، ویسکوزیته و ضریب هدایت حرارتی به عنوان تابعی از دما اندازه گیری و مدلسازی شد. شکل هندسی بسته 100 گرمی مکعب مربعی شکل با استفاده از نرم افزار ANSYS Workbench 14 طراحی شد. با استفاده از این نرم افزار فیزیک مسئله، تعریف نواحی مرزی موجود در مسئله و المان بندی صورت پذیرفت. سپس فرمت تهیه شده برای نرم افزار فلوئنت ارسال شد. با جایگزینی خواص ترموفیزیکی و فرمولبندی حل مسأله انتقال حرارت در نرم افزار فلوئنت و همچنین مشخص کردن پارامترهای کنترل برای بررسی روند همگرایی میتوان طرحی را از نحوه انتقال حرارت و محل نقطه سرد حرارتی داشت. پس از حل مسئله، چند نقطه انتخاب و منحنی دما- زمان برای آن ها در نظر گرفته شد و Fo برای نقاط محاسبه گردید. به منظور انجام آزمایش و تأیید مدل، ترموکوپل در ناحیه کند حرارتی نصب شد و بسته حاوی نمونه تحت فرآیند حرارتی قرار گرفت. سپس با استفاده از دستگاه data logger داده هایی که بوسیله حسگرهای تعبیه شده در ترموکوپل تامین می شوند در طول زمان یا در رابطه با مکان ذخیره میشوند. بدین وسیله میتوان بین دادههای حاصل از نرم افزار و دیتالاگر به بحث پرداخت و در صورت تشابه نتایج، معتبرسازی نمود. نتایج و بحث: شکل هندسی بسته با شبکه بندی متفاوت مورد ارزیابی قرار گرفت. نتایج پروفیلهای حرارتی در دو شبکه بندی، نشانگر عدم وجود اختلاف پروفیل حرارتی در مرکز ناحیه کند حرارتی قوطی در سطح احتمال 1% بود. استفاده از شبکه بندی ریزتر تفاوت معنی داری در توزیع دمای محاسبه شده در قوطی را نشان نمیداد. استفاده از شبکه بندی ریزتر منجر به افزایش زمان محاسبه میشود بدون اینکه موجب افزایش معنی دار دقت گردد. پروفیلهای دمایی بسته در مقاطع زمانی متفاوت نشان دهندهی وجود ناحیه کند حرارتی در مجاورت مرکز هندسی بسته بود. برای تعیین ارزش استریل شدن، میبایست سردترین نقطه حرارتی در آخرین زمان حرارت دهی را مورد ارزیابی قرار داد. مکان این نقطه در مجاورت مرکز هندسی بسته (Z=11/65mm و x=0/95 و Y=0/95) قرار داشت. پروفیل دما- زمان این نقطه استخراج شده و میزان F اعمال شده در آن 19/31 محاسبه شد. نتیجه گیری کلی: میزان F محاسبه شده با توجه به سیکل حرارتی مورد استفاده در کارخانه برای فرآیند محصول مورد نظر، میزان بالایی بود. با توجه به دمای بالای اتوکلاو در حین فرآیند، باعث حرارت دهی بیش از حد غذا و کاهش کیفیت ویژگیهای حسی و از بین رفتن مواد مغذی میشود.